螢石粉烘干機
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螢石粉烘干機的結構組成和原理
螢石粉烘干機主要由回轉體、揚料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。螢石粉烘干機是一個(gè)與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進(jìn)入筒體，隨著(zhù)筒體轉動(dòng)，物料運行到較低一端。在圓筒內壁上的抄板把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。
螢石粉烘干機技術(shù)特點(diǎn)
1、筒體材料采用16Mn，厚度為20mm。當生產(chǎn)不正?；蛩查g溫度過(guò)高時(shí)，筒體不會(huì )產(chǎn)生氧化皮，可提高筒體壽命。具有較好的耐磨性，因此在正常情況下，不會(huì )因筒體過(guò)早磨損而報廢。
2、在筒體內部根據螢石粉的特性和從進(jìn)料端到出料端的溫度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活動(dòng)板（防粘結）、鏈條錘破碎，使烘干物料出口時(shí)盡可能成散狀小顆?；蚍蹱?，便于進(jìn)入下一工序。揚料板材料采用16Mn，厚度為8mm。
3、通過(guò)改進(jìn)揚料板，結構和焊接形式，保證設備正常運轉過(guò)程中，避免揚料板折斷和脫落現象。
4、減速機采用淄博產(chǎn)國標減速機，使配件通用化，在任何地方均能采購，在進(jìn)料槽上加震動(dòng)電機。
5、托輪采用潤滑脂加注形式潤滑。烘干機傳動(dòng)齒輪采用循環(huán)潤滑裝置潤滑，以確保潤滑效果。
6、提供出料罩，并在罩內設防止揚料板脫落裝置，從而保護皮帶機的正常運轉。
7、通過(guò)合理設計下料溜管角度和大傾角導料板及采用傾斜揚料板以防止物料從擋料圈中溢出。
8、進(jìn)、出料罩體與機體間采用多元柔性密封結構，使用錫鋼片制作，可保證在微負壓情況下干燥氣體的不得外泄。
9、大齒圈與滾筒之間采用彈簧板彈性連接方式，以減少沖擊載荷對大小齒輪的損壞。
10、擋輪、托輪裝置全部采用滾動(dòng)軸承，所有軸承采用國標產(chǎn)品。
技術(shù)參數：
| 型號 （mm） | 轉速 （r/min） | 傾斜度（%） | 進(jìn)氣溫 （℃） | 功率 （kw） | 生產(chǎn)能力（t/h） | 重量 （t） |
| Ф600x6000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| Ф800x8000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| Ф800x10000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| Ф1000x10000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| Ф1200x10000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| Ф1200x12000 | 3-8 | 3-5 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| Ф1500x12000 | 2-6 | 3-5 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| Ф1800x12000 | 2-6 | 3-5 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| Ф2200x12000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| Ф2200x18000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| Ф2200x20000 | 1.5-6 | 3-5 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| Ф2400x20000 | 1.5-5 | 3-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| Ф3000x20000 | 1.5-5 | 3-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| Ф3000x25000 | 1.5-5 | 3-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
